动火作业是指在禁火区进行焊接和切割作业，以及使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花表面的临时作业。控制动火行为的目的是降低风险，减少和避免火灾事故和其他事故，确保公司的生产安全。

动火作业准备工作：通常在切割易燃易爆的石油化工设备前需要做大量的准备工作，只有在隔离、清洗、置换、残留物检测后才能进行切割作业。关键复杂的是清洗置换环节，利用空气、惰性气体、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换，然后经过专用仪器检测，残留值低于要求时，在进行切割作业。

动火作业设备：由于常规切割方法在热加工过程中有燃烧和爆炸的危险，科学家们正在探索各种在危险环境中的安全切割设备。但是由于技术和各种条件，没有好的设备。比如爬管机以车刀的形式切割石化管道，切割过程中采用冷水喷淋降低摩擦高温。但当设备出现故障，无法供水以及人的疏忽，也会造成切割高温，造成危险和事故。看似冷切的工具，如石油钻、坡口机、切管机等，有发生高温切割事故的危险。而水切割设备是以水为介质，添加磨料进行冷切割。而通常的水切割是超 高压的形式，其工作压力在300MP以上。然而，易燃易爆危险品的燃烧爆炸受多种因素影响，其中势能冲击是一个重要因素。比如TNT不会被高温明火引爆，但会因外界冲击而爆炸。因为水切割主要依靠压力和动能来切割物体，所以经过大量的实验发现，当水压超过一定阈值时，即使是纯水也会引爆一些敏感的化学物质。但含沙水切割的冲击力和势能会与物体发生碰撞，冲击能量也会引起特殊化学物质的燃烧。经过大量的实验和论证，得出的阈值是237.6MP左右，所以在水切割行业，200MP以上的水切割主要用于机械加工行业。我国水射流专家经过大量研究，提出了安全便携的概念，并研制出一种适用于安全切割的装置，即工作压力为25~50Mp的便携式安全水切割，又称安全水刀，改变了危险化学品行业没有安全切割设备的历史。

动火作业新方法：随着信息技术的发展，出现了新的方法来促进《动火作业许可证》的处理程序。通常审批需要操作者去相关主管部门请示，流程符合要求，但效率必然降低。随着信息技术在安全生产领域的应用，一些大型企业已经逐步实现了动火作业票的无纸化审批。通过软件或移动PDA设备，可在作业现场提交动火申请，相关审核人员可在办公室对提交的材料进行审核批准，并签发电子动火作业票，实现了动火作业的实施。